一、基本構成
潤滑油濾油機主要由初濾器、油泵和過濾裝置組成。初濾器通常為一筒狀金屬網，用于阻止不純凈油中較大的固體顆粒進入油泵。油泵則多為齒輪泵，用于輸送不純凈油進入過濾裝置。
二、工作原理
潤滑油濾油機的工作原理主要基于真空分離技術和精密過濾技術。設備通過真空泵將真空罐內的空氣抽出，形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，通過入口管道進入初濾器，消除較大的顆粒。然后進入加熱罐內，經過加熱的油通過自動油漂閥，該閥自動控制進入真空罐內的油量進出平衡。經過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內，進入冷凝器內的水氣經冷卻后再返原成水放出。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。
三、優(yōu)勢：
1. 提高潤滑油的清潔度：通過去除雜質和固體顆粒，可以延長潤滑油的使用壽命，并減少對設備的磨損和故障。
2. 降低維護成本：高效過濾可以減少設備故障和停機時間，從而降低維修和更換潤滑油的成本。
3. 提高設備效率：清潔的潤滑油能夠更好地潤滑機械零件，減少摩擦和能量損失，提高設備的運行效率。
4. 環(huán)保節(jié)能：通過過濾和循環(huán)利用潤滑油，可以減少廢棄物的產生，降低資源消耗和環(huán)境污染。
四、特點：
1、除雜能力強，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。
2、三級過濾器大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，采用逐級加密技術，是污染嚴重的潤滑油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內，采用自動反沖洗功能，自動清洗過濾器截留的大量雜質。既提高了設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
3、介質吸熱冷凝系統(tǒng)。
4、自動控溫加熱，自動分離冷凝水裝置，操作簡單、安全、可靠。
5、破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分，也便于脫出油中的微量水分。
6、真空除水，分水裝置采用的聚結分離技術，能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次，高精度的FH矩形過濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術。
9、采用優(yōu)質的原部件和連接密封材料，如何除去油中的水分？就用液壓油除水真空濾油機滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求，擴大了濾油機可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質濾材，納污量大、耐腐蝕、耐高溫，機械強度好，除雜質精度高，使用壽命長。
11、人性化設計，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng)，確保了操作簡便，安全可靠。該機器可長時間在線工作，油泵，低噪音，符合世界高標準的環(huán)保要求。
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